機械図面のRとCの違いとは？【機械製図の基礎解説】

機械図面を見ていると、「R５」や「C２」といった表記を目にすることがあります。

どちらも角を加工するための指示ですが、それぞれ何を意味するのでしょうか？

今回は、「R」と「C」の違いについて解説していきたいと思います。

Rとは？

Rとは、Radius（半径）の略で、角を円弧状に加工することを意味しています。

例えば、「R5」と記載されている場合は、「半径5mmの円弧になるように加工してください」という指示になります。

Cとは？

CとはChamfer（面取り）の略で、角を斜めに削る加工を指します。

例えば、「C2」と図面に書かれている場合は、「2mm分の面取りをして下さい」という意味になります。

一般的には45度の角度で面取りされます。

なぜ加工をするか？

R加工とC加工にはそれぞれ違った意味があります。

R加工をする理由

応力集中を減らせる

角が鋭いと、その部分に応力が集中しやすくなります。

その結果、亀裂や割れに繋がってしまいます。

角部をR形状にすることで、応力が分散され、部品の耐久性向上が期待できます。

外観性の向上

家電製品や自動車など、角が丸いデザインの方が柔らかい印象になります。

そのため、見た目を重視する部分には、R加工を選択することもあります。

けが防止

角が鋭いと、人が触れた瞬間に手を切ってしまう危険があります。

身の回りにある机や椅子の角も、よく見ると角は丸みがとれていると思います。

このようにRを施すことによって、怪我防止になり、安全性を向上できます。

C加工をする理由

バリの除去

金属を加工すると、角部にはバリが発生することがあります。

面取りを行うことで、バリを除去することができ、安全性を向上できます。

Rのけが防止とも近い考えです。

組立性向上

丸穴にシャフトを入れる場合、お互いの角がぶつかって、入りにくくなります。

しかし両方の角が斜めに削れているとどうでしょうか？

面取り部分がガイドとなって、組立しやすくなります。

このように、組立性向上のためにC加工をすることもあります。

RとCの違い

ここまでのRとCの違いをまとめると、以下の表のようになります。

Rは、応力を低減したい、デザイン性を重視したいときに選択されることが多いです。

一方でCの場合は、バリ取りが必要なとき、組立が必要なときに選択されます。

このように目的によって加工を使い分けることが重要です。

まとめ

いかがだったでしょうか。

今回は機械図面のRとCの違いについて解説してきました。

まとめると以下のようになります。

からす

本サイトの管理者

機械系の大学院を卒業して、機械設計の仕事をしているサラリーマンです。 機械設計の知識全般を本サイトを通じて発信しています。