フライス盤・旋盤でできることとは？【材料加工の基礎解説】

機械加工の代表例として登場する機械に「フライス盤」と「旋盤」があります。

名前は聞いたことがあっても、「何ができるのか」「どう違うのか」を明確に説明できる人は少ないのではないでしょうか。

今回は、フライス盤と旋盤でできることを解説していきます。

フライス盤・旋盤とは？

まずはそれぞれの特徴を説明します。

フライス盤

フライス盤とは、回転する刃物に材料を押し当てて削る加工機のことを指します。

材料を固定させて、刃物を動かして削る方法が一般的です。

平面加工や溝加工を得意としています。

旋盤

旋盤とは、材料を回転させて、刃物を押し当てることで削る加工機です。

工具は固定させて、材料を少しずつ動かしていくことで削ります。

円筒形の加工を得意としています。

フライス盤でできること

フライス盤は、加工する形状の自由度が高いことが特徴です。

平面加工

材料の表面を平らに削る加工方法です。

部品の基準面を作るときに用いられます。

他の加工よりも精度が高い平面を作ることができます。

溝加工

材料に溝を掘ることもできます。

例えば、キー溝、T溝、スリットなど、機械部品の組み合わせ部に必須な形状を作ることが可能です。

穴加工

穴あけやネジ加工も可能です。

この場合は、ドリルを用いて、材料に対して垂直に刃物を動かします。

輪郭加工

複雑な形状を削って作る加工のことを指します。

曲線や角形、時には複雑な3D形状も作成可能です。

金型や試作品を作るときにも使用されます。

旋盤でできること

旋盤は、「回転可能な形」を作るのに特化しています。

外径加工

材料の外側を削って円柱形状に加工できます。

シャフトのような部品を作ることに適しています。

この外形加工が、旋盤の最も基本となる加工です。

内径加工

円形の内側を削って、穴を広げます。

パイプ形状やベアリング形状を作るときに使用されます。

ネジ切り加工

ネジ山を作る加工のことを指します。

シャフトの先端にネジ山を切ることによって、部品の組み立てを可能とします。

ボルトやナット加工も、この加工に含まれます。

端面加工

材料の端面を平らに整える加工です。

決まった長さへの調整や仕上げに必須の加工となります。

フライス盤と旋盤の違いまとめ

フライス盤と旋盤の違いを以下の表にまとめました。

項目	フライス盤	旋盤
回転するもの	工具	材料
得意形状	平面・複雑形状	円柱・円筒形状
主な用途	金型・プレート	シャフト・ベアリング

複雑な形状であればフライス盤、丸い部品であれば旋盤と覚えておきましょう。

まとめ

いかがだったでしょうか。

今回はフライス盤と旋盤の違いについて解説してきました。

まとめると以下のようになります。